隔熱條模具生產過程中有哪些特點、工藝方法和要求?

（1）、模具生產的特點

模具生產制造技術集中了機械加工的很多技術,有機電結合加工,也離不開鉗工手工操作。

① 模具生產方式的選擇

a) 零件批量小的模具生產,采用單件及配制的方式。

b) 零件件批量較大,采用成套性生產。

c) 如果同一種零件件制品需多個模具完成,加工和調整模具時應保持前后的連續性。

② 模具制造的特點:

a) 同一工序的加工內容較多,故生產效率較低。

b) 要求工人的技術等級較高。

c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,須經過試驗后來確定。

d) 裝配后遠均需試模、調整及修模。

e) 模具生產周期一般較長,成本較高。

f) 模具生產是典型的單件生產,故生產工藝、管理方式、制造工藝都具有的規律性和特殊性。

(2)、模具生產的步驟:

① 模具圖樣設計 包括模具總裝圖、零件圖。

② 制訂工藝規程 即 制訂出整個模具或零部件的加工工藝及操作方法,填寫工藝卡。

③ 零部件的生產 即按工藝卡上制訂的工藝加工零部件。

④ 裝配。

⑤ 試模與調整 在壓力機上邊試邊調整,校正,直到生產出合格的零件。

⑥ 檢驗和包裝 檢驗外觀,打好刻記,將試出的另件制品隨同模具一起打包。

（3）、模具加工的工藝方法:

① 鑄造加工 鋅合金鑄造,低熔點合意鑄造,鈹銅合意鑄造及合成樹脂澆注。

② 切削加工 普通機床加工,仿形銑加工,成形磨加工雕刻,數控機床加工。

③ 特種加工 電加工（電火花,線切割,電解）腐蝕加工超聲波加工。

④ 粗加工 以去除大部分余量為目的。

⑤ 精加工 使工件達到較高的加工精度及表面質量。

⑥ 整修加工 拋光、導柱 、導套的研磨。

（4）、模具制造過程的基本要求

① 保證加工質量。

② 保證制造周期。

③ 保證較低的成本。

④ 提高工藝水平。

⑤ 保證良好的工作條件。