1.模頭的安裝：

     （1） 檢測后確認合格的模頭，先裝上件12，如有過渡套（件15），則需配上過渡套，通過螺栓將件12與件14連接；在兩者緊固之前，用水平儀校整模頭的縱向及橫向的水平度（注意在校水平時忌用鐵器等重擊模頭型板外側，以免定位系統損傷而導致定位精度下降）。螺釘緊固應按順序逐步進行，保證緊固力均勻合理。

     （2） 按模頭的外形尺寸選擇合適的加熱板（圈），以熱電偶孔位為基準用螺釘將其與模頭緊固，保證加熱板（圈）與模頭緊密接觸。

     （3） 插上熱電偶并調整其探頭緊貼測量面，接上加熱板（圈）電源插頭（注意兩者電壓應相符）。模頭的加熱應分段進行，一般先將各段溫度調到140℃，待溫度升到140℃時保溫30～40分鐘，然后再將溫度升到正常生產時的溫度。

     （4） 模頭的溫度升到預定值后，一定要再次緊固件16、17及法蘭上的螺栓，在確保緊固可靠后方可開機，以防止溢料。

      2.定型模及水箱的安裝：

     （1） 將定型模吊裝到定型臺后（注意把手靠操作面），先用目側法調整定型模的縱向軸線與定型臺相應中心線一致，再通過定型臺上的T型螺釘將定型模上的底板（件1）與定型臺緊固。

     （2） 水箱同定型臺的聯接與定型模一樣；水箱與定型模之間用定位柱（件3）定位，并用M10X120螺栓及M10螺母通過底板相互聯接。調整M10螺母，確保水箱進口板密封膠條與定型模相應端面吻合。

     （3） 按定型模結構分別接上氣接頭、進水接頭。水、氣接頭設置的一般原則是：靠每節定型模的前端一般為進水接頭（墊片為蘭色），中間為氣接頭（墊片為黑色），未端為出水接頭（墊片為紅色）。如果機床的水接頭數量不夠，可考慮將中間幾節定型模的進出水用水管串接。

     （4） 按水箱結構接進水接頭、氣接頭及50抽水（氣）管。

     （5） 首節定型模應使用專一真空泵，其余則可聯用真空泵。擠出模具的調試操作人員須熟悉自己所操作的擠出機器，要正確掌握螺桿的特性、加熱和冷卻的控制、儀表特性、牽引機的控制、模具的結構及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。

       3.調試的一般操作步驟如下：

      （1） 開機前應檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計、通冷卻水等方法進行檢測。

      （2） 按擠出機操作規程將擠出機的螺桿、機筒及模頭進行加熱，待溫度升到設定溫度后，須再保溫10分鐘左右方能開機，使得機器各部分溫度趨于穩定。

     （3） 開機前一定要將模頭各部分聯接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂而產生傷害事故。

     （4） 開始擠出時，螺桿轉速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防止啟動時過載而損壞機件。

     （5） 開機時，先加少量物料，并保持加料均衡，加料時要密切注意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設備后，才能逐漸增加料量直至正常擠出。

     （6） 開始牽引時，定型模與模頭應有一定的距離以便于牽引。將水路打開（注意不可將水澆到模頭，否則會引起模頭出料失常而導致斷料或堵模），形狀復雜空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板打開；在確認擠出物料塑化正常后，通過已設置好的牽引繩將物料牽至牽引機上?？s短定型臺與模頭之間的距離，蓋上蓋板，啟動真空泵，待擠出速度與牽引速度基本平衡時，觀察型材至正常擠出后再將定型臺與模頭距離縮到理想值。

     （7） 若發現型坯在定型模入口端不成形或內筋粘附于型材內腔面時，可用尖頭工具在首節定型模入口端型坯不成形部位或內筋部位戳數個小洞，使小腔體與大氣貫通，型坯進定型模時呈開放式，便于形成負壓，促使型坯緊緊貼附于定型模的模壁。

     （8） 如遇堵模（未堵死）情況，應立即將定型臺后移或提高牽引速度，或同時實施以上兩種方案，然后再通過工藝調整以恢復正常生產。若已堵死實施上述方案無效時，則應立即將定型臺后移，并沿定型模鏟斷物料，關閉定型模的水氣，降低牽引速度，將型材從定型模中緩慢拉出。如果有部分型材斷在定型模中，則需拆開定型模，并將殘料清除干凈。